Ingot (Kütük) Üretimi

Yüksek saflık derecesindeki polisilisyumun kullanıldığı İngot fabrikamızda, hammadde özel tasarım ingot fırınlarında 1400-1450 °C’de ergime ve büyütme işlemlerine tabi tutuluyor. Yaklaşık 50 saatin sonunda seed kristaliyle çekme metoduyla ortalama 350 kilogram ağırlığında ve 3,5 metre uzunluğunda ingota dönüştürülüyor. Çekme metodu milimetrik hassasiyetle hesaplanır ve saatte 100 mm mesafe kat edebilir.

Elde edilecek saflık derecesi, ürünün kalitesini belirlediği için İngot Fabrikamızda sahanınsterilizasyonu sürekli olarak izlenir.

İngot Üretiminde Teknolojik Mükemmellik

Üretilen ingotların kristal kalitesi güneşten elde edilen enerji verimini doğrudan etkilediği için İngot Fabrikası’ndaki üretim, güneş hücresi ve güneş paneli üretimindeki en kritik aşamayı oluşturuyor. 123

Kütük Üretiminde Kalite Garantisi

Üretim sahasının sterilizasyonu sürekli olarak izlenir, çünkü elde edilecek saflık ürünün kalitesini belirler. Kütük (Ingot) üretimi, güneş enerjisi geleceğini inşa etmek için adım atılan önemli bir adımdır.

Teknolojik İlerleme: Mono kristal teknolojisi, güneş enerjisi teknolojisinin en son sürümüdür ve sürekli teknolojik gelişme ile desteklenir.

Yüksek Verimlilik: Mono kristalli hücreler, güneş ışığını daha verimli bir şekilde yakalayarak yüksek enerji üretir.

Sürekli İzleme: Üretim sahasının sürekli izlenmesi, ürün kalitesinin sürekliliğini sağlamada kritik bir rol oynar.

Güneş Enerjisinin Geleceği: Kütük üretimi, güneş enerjisinin parlak geleceğine katkıda bulunan temel taşıdır.

Güvenilirlik Garantisi: Yüksek kalite ve verimlilik, Kalyon PV'nin güneş panellerinin güvenilirliğini ve dayanıklılığını garanti eder.

Bu aşamada yüksek kalite ve verimlilik, Kalyon PV’nin üretim sürecindeki öncelikleridir ve güneş panellerimizin güvenilirliğini ve etkinliğini garanti eder.

Bu aşamada yüksek kalite ve verimlilik, Kalyon PV’nin üretim sürecindeki öncelikleridir ve güneş panellerimizin güvenilirliğini ve etkinliğini garanti eder. 123